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合金分析儀為什么可以節省數億美金？
發布時間：2022-06-23 09:08:35 點擊：3684
現代化的生產，是產業鏈銜接，每個工廠只需考慮一環，在關乎金屬生產中，從供應商處獲取材料，供應商對于產品質量當然會有技術保證，但是作為下一環節的廠家，雖然可以信任長期供應商，但是仍需對材料進行自己的檢測核查。合金分析儀的存在可為廠家節省多少？
2009年，NASA的一艘火箭，搭載一顆氣候研究衛星時未能進入預定軌道。結果，火箭重新進入地球大氣層，發生解體并燃燒。幸存的火箭和衛星碎片全部散布在太平洋中。這項任務徹底失敗。其未能進入預定軌道的原因是太重。這導致有效載荷整流罩在上升過程中無法分離。2011年，出現同樣情況，兩次任務的失敗，導致了數億美元的損失和數年研究。
隨后的調查結果現已公布。兩次故障的原因均地指向完全相同部件的故障；兩次生產中使用的鋁材料性能均低于標準。為了得出這一結論，調查員揭露了普遍存在且系統地偽造材料規格的黑幕。存在兩個主要問題：供應商故意篡改不合格的鋁驗證測試結果。第二，供應商并未進行符合正確水平的質量測試。此外，NASA也未進行自己的來料檢驗。
合金分析儀的來料檢測
為什么要對供應商的產品進行來料檢測，100%的檢測，這個并不是因為說不信任上游廠家，而是對廠家自身聲譽的態度。在實際生產環節，上游材料出現問題，導致自身產品出現問題，那當然，需要負責的即是廠家自己，下游廠家只會對廠家的工作質量產生質疑，這不單單是損害的一次利潤損失，也可能損害的是今后的合作可能性。所以，廠家自己需要有自己的合金檢測儀器對來料進行完全檢測分析，以保證合格生產。
手持式光譜儀、直讀光譜分析儀等儀器結合使用，保證了來料分析檢測的準確性，利用手持式光譜儀進行快速分類鑒別，直讀光譜儀進行疑慮材料的精準分析，可實現100%PMI檢測。上一篇：便攜式光譜儀的廢舊金屬回收 下一篇：直讀光譜儀的操作使用注意點
