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       爐渣中蘊含多種元素，多種成分，是冶煉過程中產(chǎn)生的熔體，冶煉過程中對爐渣進行分析，是調(diào)整冶煉工藝的重要參考，冶煉后的爐渣進行再檢測，又能確定其接下來的處理方式。在如今的鑄造單位，使用光電直讀光譜儀檢測金屬合金，也同樣需要使用X熒光光譜儀來檢測礦石及爐渣成分。

       爐渣的堿度越大，脫硫脫磷能力越強，也就是煉鋼爐內(nèi)多加石灰。渣中還含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量化合物，其堿度(CaO/5102)一般為0.9~25。

       如果堿度升高，會使爐渣的脫硫效果變好，但是過高后會使爐渣過于粘稠，影響高爐順行，而且使得脫硫效果急劇變差。如果堿度降低，爐渣堿度降低，高爐流動性變好，有利于增產(chǎn)，但是容易使鐵水硫含量升高。

       具體堿度控制值主要考慮是否引起爐料結構不合理（燒結礦比例適宜范圍66%~78%），以合理燒結礦配比來定堿度，若堿度過高引起燒結礦比例65%，將會引起布料上的不合理不穩(wěn)定，進而影響高爐順行。

X熒光光譜儀在爐前鑄造中的應用

       煉鋼對爐渣的化學成分及物理性質(zhì)有什么要求

       熔劑氧化物主要是氧化鈣和氧化鎂，被稱為堿性氧化物。爐襯和初渣中的氧化物中含有氟石、二氧化鈦、氧化鋇、氧化錳等氧化物。爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調(diào)整。

       這些物理化學性質(zhì)被爐渣的組成決定。爐渣的組分靠加入適量的熔劑調(diào)整，最重要的熔劑是石灰石和石英石。螢石（CaF2）在電爐煉鋼渣及合成渣中也是重要的熔劑。

       要求爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的溫度范圍大于150℃。

       煉鋼爐渣和煉鐵爐渣大致差不多，我查了一些資料為：煉鋼爐渣：含有CaO、SiO、Fe2O、FeO、MgO、CaS、MnO、P2O5等。煉鐵爐渣：含有CaO、SiO、Al2O、FeO、MgO、CaF 、MnO、BaO、TiO2還有硫化物等。

       高爐造渣對生鐵的品種和質(zhì)量有著重大的影響和作用。通過造渣可控制爐渣的成分和性質(zhì)，抑制一些元素的還原，或促進另一些元素的還原，達到富集元素，提高元素回收率。